螺桿空壓機的操作流程
螺桿空壓機的操作流程
一、螺桿空壓機操作準備
1、檢查螺栓緊固不松動,各轉(zhuǎn)動部位正常。
2、打開對應(yīng)壓縮機的排氣閘閥。
3、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時應(yīng)補充。
4、檢查電控室高、低壓開關(guān)柜完好,送上與需要開啟壓縮機相對應(yīng)的高壓電源、低壓電源。
5、外觀檢查空濾器芯、進氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
6、所有保護蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。
7、檢查各儀表指示正常。
8、檢查油桶內(nèi)油位是否在上油位線H與下油位線L之間。
二、螺桿空壓機操作步驟
1、開車
1.1、接上電源線及接地線,測試主電壓是否正確,三相電源是否無誤。
1.2、送上電源后,壓縮機控制器進行一系列檢查,顯示屏上顯示CHECKING MACHINE(檢查機器)。如果所有檢查參數(shù)均正常,顯示屏就顯示READY TO START(準備起動)。
1.3、按下控制器上的起動按鈕,機器便起動并自動加載。
2、運轉(zhuǎn)
2.1、經(jīng)常注意檢查運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動。
2.2、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
2.3、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
2.4、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。
2.5、每班排放儲氣罐油水兩次。
2.6、每小時巡回檢查一次,并認真填寫運轉(zhuǎn)日志。
三、螺桿空壓機停機
1、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機,切斷電源總開關(guān)。
2、如機器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機按鍵停機。
2.1、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。
2.2、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。
2.3、有其它意外事故發(fā)生。
四、螺桿空壓機安全事項
1、操作高壓開關(guān)時應(yīng)戴絕緣手套并穿絕緣靴或站在絕緣臺上,嚴格做到一人操作,一人監(jiān)護。
2、司機不得變更保護裝置的整定值。
3、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
4、設(shè)備運行時不得打開保護蓋和門。
5、如果機器由于故障而停機,應(yīng)先找到故障并消除后再起動。
6、如果機器由于安全原因而停機,應(yīng)確保其能安全操作后再起動。
